我冷坩埚玻璃固化试验装置连续运行72小时

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2018-11-08

记者5日从中国原子能科学研究院获悉,该院冷坩埚玻璃固化试验装置首次实现72小时连续运行。 这是我国冷坩埚玻璃固化技术第二阶段研究的里程碑节点,将为冷坩埚玻璃固化冷台架的建立以及技术工程应用奠定坚实基础。

所谓玻璃固化,是指将核废料与玻璃添加剂混合,经高温熔融,浇铸成玻璃固化体的工艺,放射性元素在原子尺度内固化于玻璃体内,保证了其地质存贮的安全,被认为是完成最终处置前非常关键的环节。

目前玻璃固化有两条技术路径:热埚法、冷埚法。

冷坩埚玻璃固化的技术原理是,利用电源产生高频电流,再通过感应线圈转换成电磁流透入待加热物料,形成涡流产生热量,实现待处理物料的直接加热熔融。

本次试验共生产模拟高放废液产品玻璃约1100公斤,浇铸产品容器6罐,生产能力约为15公斤/小时,其中单次玻璃浇铸能力可达35公斤/小时。

玻璃固化过程听起来并不是太复杂,但不能忽略的是,玻璃固化装置运行条件和要求极为特殊,工作环境不但具有放射性,而且温度高达上千摄氏度。

所有操作特别是维护,必须能通过远距离完成。

正因如此,玻璃固化被认为是一项高精尖的复杂技术。

目前世界上掌握玻璃固化技术的国家并不多。